蒸壓釜的行為主體一部分關鍵由釜體裝置、釜蓋裝置、晃動裝置、手搖式減速機、安全性裝置、橡膠支座、隔熱層、密封性裝置、閥門儀表等構成。附設一部分包含排水管道裝置和電氣控制柜。
1、釜體裝置：關鍵由筒節和釜體法蘭電焊焊接而成。釜體底端鋪裝路軌，可走動或停車混凝土養護小車。釜體上布局各種各樣管座和對接，供進排蒸氣、排污凝結水和安裝各種各樣閘閥儀表。
2、釜蓋裝置：關鍵由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠不銹鋼封頭電焊焊接而成；釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒符合，起關掉蒸壓釜的功效。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
加氣塊生產工藝流程,歷經了澆筑加工工藝后,料漿經發氣、稠化、終凝等一系列物理學的轉變
,產生了坯體,坯體在一定的溫度
標準下,再次進行其硬底化的全過程,已做到切割需要的抗壓強度規定,這一全過程為靜停
,
切割是對加氣塊坯體開展外觀設計生產加工的關鍵工藝流程,是加氣塊設備在生產制造混凝土:士產品時完成基本上隨意的外型規格的必需方式。加氣塊的靜停和切割在加工過程中是緊密聯系的2個工藝流程。靜停品質的優劣,不但關聯到前道工序澆筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功與失敗,并且切割則是加氣塊產品抵達外型規格的必定流程。坯體的靜停,也就是靜放坯體于己其硬底化，靜停品質的優劣,危害靜停的時間長度,進而危害加氣塊設備生產量的充分發揮和生產制造的一切正常開展,還危害到生產制造的良品率及制成品的品質。 
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